“年11月28日零时41分，河北省张家口市桥东区大仓盖镇某企业附近发生一起爆炸事故，初步调查原因是该化工企业氯乙烯气柜发生泄漏，泄漏的氯乙烯扩散到厂区外公路上，遇明火发生爆燃，导致停放公路两侧等候卸货车辆的司机等23人死亡、22人受伤。”
本次事故便是由于该企业发生的易燃气体泄露造成的。氯乙烯气体出现泄漏并没有及时发现，使得大量氯乙烯与空气结合形成了爆炸混合物并扩散蔓延。而企业附件又恰恰集结了大量运送煤炭化工品的大货车，结果气体爆燃，相继引爆了停靠等待卸货的大货车与过往的车辆，造成了重大的人员伤亡，让人十分痛心。
工厂在生产的过程中不仅需要有纯度的工业气体作为原料，还会在生产过程中产生多种纯度很高的衍生气体，特别是像一氧化碳这种可燃的有毒气体，在于空气混合浓度达到一定值时，遇到火星就会爆炸,有毒气体的存在，我们不可避免，但是可以预防，只要我们能及时发现有毒气体的存在和浓度，并采取措施，就能尽量避免危险的发生，最大程度的降低损失。
有毒气体检测仪将气信号转换成电压信号或电流信号传送到报警仪表，当有毒气体浓度超过报警设定值时发生声光报警信号提示，用以防止工业气体原料泄露或衍生气体超标。使用各种高灵敏度、高准确度、高选择性的检测仪器对有毒气体进行实时监控，可使值班人员及时采取安全措施，减少隐患，守护气体安全，避免燃爆事故发生。
因此政府出台规定，化工企业要在厂区安放固定的气体监测设备，用来检测可能会发生泄漏的有害气体，并要安排相关技术人员对厂区进行区间检测，防止固定设备出现问题或出现检测盲区的现象。而本次事故中易燃气体出现泄漏后厂区居然没有在第一时间接到报警并发觉，这明显是厂区没有按照规定对相关气体进行检测或是监管造成的。
气体检测是杜绝事故、保证企业安全生产能够顺利进行的关键，是生产人员与周边群众安全的保障。很多事故往往是因为对气体的监管不到位而酿成，明明可以避免，却最终成为事故，实在是让人痛心不已。
一般检测类型分为以下几种：
①泄漏检测：设备管道有毒有害气体或液体（蒸汽）现场所泄漏检测报警，设备管道运行检漏。
②检修检测：设备检修置换后检测残留有毒有害气体或液体（蒸汽），特别是动火前检测更为重要。
③应急检测：生产现场出现异常情况或处理事故时，为了安全和卫生要对有毒有害气体或液体（蒸汽）进行检测。
④进入检测：工作人员进入有毒有害物质隔离操作间，进入有限空间下的水沟垫、电缆沟或设备内部操作时，要进行提前检测和随身工作检测。
⑤巡回检测：安全生产检查时，要检测有毒有害气体。危险化学品要加强安全生产管理，完善安全措施、控制事故隐患。但是，不可能达到绝对安全，仍然会出现万有一失的情况。因此，事故隐患的检测报警，在危险化学品场所有毒有害气体或液体（蒸汽）检测报警，是非常有必要的，对避免和控制事故具有重要意义。
有毒气体检测仪对化工企业而言不可缺少，那么我们应该怎么选择呢？
有毒气体检测仪可分为便携式和固定式。
便携式有毒气体检测仪。仪器将传感器、测量电路、显示器、报警器、充电电池、抽气泵等组装在一个壳体内，成为一体式仪器，小巧轻便，便于携带，泵吸式采样可以随时随地检测。
固定式有毒气体检测仪。这类仪器固定在现场，连续自动检测相应有害气体（蒸汽），有害气体超限自动报警，可以输出信号连接PLC，风机等，也可以选配主机，对检测仪进行单台或者多台的集中显示与报警，不需要在现场逐一排查就能了解现场每一台检测仪实时浓度，通过主机显示能够极大提高使用便利性。
生产或贮存岗位长期运行的泄漏检测选用固定式检测仪：其他像检修检测、应急检测、进入检测和巡回检测等选用便携式（或手持式）仪器。
然后根据检测目的，选择仪器类别。
简而言之，有毒有害气体检测有两个主要目的，第一是测爆，第二是测毒。所谓测爆是检测危险场所可燃气含量，超标报警，以避免爆炸事故的发生；测毒是检测危险场所有毒气体含量，超标报警，以避免工作人员中毒。测爆的范围是0-%LEL，测度的范围一般是0-几十（或上百，上千PPM），两者相差很大。
危险场所有毒有害气体有三种情况：第一、无毒（或低毒）可燃，第二、不燃有毒，第三、可燃有毒。前两者情况容易确定，第一测爆，第二测毒，第三种情况如果有人员暴露测毒，如无人暴露可测爆。
仪器产品选择时需注意品牌信誉要高，产品质量要好。重庆众夏科技有限公司专注于有毒有害气体检测，是集研发、设计、生产制造、销售和服务于一体的高新技术公司，公司致力于成为国内最专业的环境检测设备、高端的传感器及系统解决方案厂家。
安全无小事，定期进行设备维护和检查监控，就能将气体危险控制在最小范围。